Wissen Sie, wie man innere Risse in Druckgussteilen erkennt?

1. Ultraschall-Fehlererkennung

Ultraschallfehlererkennung und Ultraschalldickenmessung verschiedener Metallrohre, Platten, Gussteile, Schmiedeteile und Schweißnähte.Wenn Ultraschallwellen während der Ausbreitung auf Defekte wie Risse, Hohlräume und Entmischungen stoßen, ändern sich die akustischen Parameter wie Ultraschallgeschwindigkeit, -amplitude und -frequenz entsprechend.Anhand der Messung dieser Veränderungen durch das Instrument kann das Vorhandensein des Defekts beurteilt und dessen spezifische Lage bestimmt werden.

Ultraschallimpulse (typischerweise 1,5 MHz) werden von der Sonde auf das zu prüfende Objekt abgefeuert.Liegt im Inneren ein Defekt vor, entsteht eine Grenzfläche zwischen dem Defekt und dem Material.Dann wird ein Teil der von der Person ausgesendeten Ultraschallwellen am Defekt reflektiert bzw. gebrochen und breitet sich zunächst in eine Richtung aus.Ein Teil der Ultraschallenergie wird reflektiert und die die Grenzfläche passierende Energie entsprechend reduziert.Zu diesem Zeitpunkt kann die am Defekt reflektierte Welle in Reflexionsrichtung empfangen werden; die in Ausbreitungsrichtung empfangene Ultraschallenergie ist kleiner als der Normalwert.Das Eintreten dieser beiden Situationen kann das Vorliegen von Mängeln beweisen.Bei der Fehlererkennung kann die Fähigkeit der Sonde, Impulssignale zu empfangen, auch zur Überprüfung der Position und Größe von Fehlern genutzt werden.Ersteres wird als Reflexionsmethode und letzteres als Penetrationsmethode bezeichnet.

2. Magnetpulverprüfung

Es eignet sich für die zerstörungsfreie Prüfung von ferromagnetischen Materialien wie Guss-, Schmiede- und anderen bearbeiteten Teilen.

3. Ultraviolette Strahlen

Niedriger Preis, hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung, Lecksuche an verschiedenen Rohrleitungen, Inspektion einer gleichmäßigen Beschichtung, Erkennung von Verunreinigungen oder Flecken, Halbleiter- und biologische Felder, medizinische Behandlung, spezielle künstlerische Bühneneffekte.

4. Röntgenfehlererkennung

Die Durchstrahlungsprüfung kann in drei Typen unterteilt werden: Röntgen-, γ-Strahlen- und Hochenergiestrahlenprüfung.

Die Röntgenfehlererkennung basiert auf dem Schwächungsgesetz der Strahlen in Materialien und den aktinischen und fluoreszierenden Effekten bestimmter Materialien.Aus Sicht der Strahlintensität wird der Strahl, der das Werkstück durchdringt, auf Jc abgeschwächt, wenn die Strahlintensität J0 auf das Werkstück fällt, da der Strahl durch das Werkstückmaterial geschwächt wird.Liegt ein Defekt im Werkstück vor, verringert sich die tatsächliche Dicke des Werkstücks, die der Strahl an dieser Stelle durchläuft, und die Intensität der Strahlen, die durch Ja und Jb hindurchgehen, ist höher als die des Punktes ohne Defekte.Aus der Perspektive der photochemischen Wirkung von Licht auf den Film hat der Teil mit starkem Licht einen starken photochemischen Effekt auf den Film, das heißt, die Lichtmenge ist groß.Negative mit höherer Empfindlichkeit werden nach der Entwicklung in einer Dunkelkammer dunkler.Daher erzeugen die Defekte im Werkstück durch die Strahlen schwarze Schatten auf der Folie, was das Prinzip der Strahlenprüfung darstellt.