Aktivität: Wir bieten vor Beginn des Projekts einen professionellen technischen Vorschlag auf der Grundlage der Zeichnung oder Idee des Kunden.
Support: Wir sind mit 8 Ingenieuren mit über 5 Erfahrungen ausgestattet und verfügen über Software wie Solidworks, Proe, UG und CAD
Aktivität: Wir stellen dem Kunden DFM und Formfluss zur Genehmigung zur Verfügung, bevor das Werkzeug gestartet wird.
Support: Wir haben unser eigenes Werkzeug dpt, ausgestattet mit 3 EDM- und 1 Set-Drahtschneidemaschine mit mittlerer Zuführung und 3 Sets CNC und 6 Arbeitern mit über 8 Jahren Erfahrung.
Aktivität: Wir werden das Werkzeug durch Druckguss und Probenahme einschließlich Bearbeitung, Oberflächengüte und Maßprüfung testen.
Support: Unsere Druckgusswerkstatt ist mit 11 Druckgussmaschinen mit einer Größe von 280 bis 800 Tonnen ausgestattet. Unsere Fähigkeit zur Werkzeugherstellung kann ein Druckgussprojekt von maximal 2000 Tonnen abdecken. Unsere eigene CNC-Werkstatt ist mit 20 Sätzen ausgestattet, darunter 10 Sätze Fräsmaschinen und 10 Sätze Drehmaschinen. Wir sind auch mit Polier-Dpt (10 Personen) und Bohr- und Gewindeschneiden-Dpt (20 Personen) und Entgraten-Dpt (30 Personen) ausgestattet. Wir arbeiten langfristig mit dem Lieferanten von Material und Oberflächengüte zusammen. Wir erstellen Testberichte und SGS-Berichte für jede Materialcharge. Alle oben genannten Punkte gewährleisten die Vorlaufzeit und die Qualität der Kundenbestellung vollständig.
OEM-Prozess
Schritt 1: Bei Bedarf nehmen wir einige Änderungen an den vom Kunden bereitgestellten 3D-Zeichnungen vor.
Schritt 2: Wir unterbreiten dem Kunden ein Angebot auf Grundlage der Zeichnung.
Schritt 3: Der Kunde stellt uns die Werkzeugbestellung zur Verfügung.
Schritt 4: Wir entwerfen das Werkzeug und stellen den Formfluss und das DFM zur Genehmigung durch den Kunden her, bevor wir mit dem Werkzeug beginnen.
Schritt 5: Wir starten das Werkzeug basierend auf unserem Werkzeugplan.
Schritt 6: Wir testen das Werkzeug im Druckgussverfahren.
Schritt 7: Wir beenden die Bearbeitung (Polieren, CNC-Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenbearbeitung) der Produkte basierend auf der Zeichnung und den Kundenwünschen.
Schritt 8: Wir erstellen einen FAI-Bericht und senden Muster zur Genehmigung an den Kunden.
Schritt 9: Nach der Freigabe der Muster durch den Kunden beginnen wir mit der Produktion.Der Ausgangsbericht wird vor dem Versand bereitgestellt.
