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Wissen Sie, wie man innere Risse in Druckgussteilen erkennt?

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-03-01      Herkunft:Powered

Wissen Sie, wie man innere Risse in Druckgussteilen erkennt?

1. Ultraschallfehlererkennung

Ultraschallprüfung und Ultraschalldickenmessung verschiedener Metallrohre, -platten, -gussteile, -schmiedeteile und -schweißnähte. Wenn Ultraschallwellen während der Ausbreitung auf Defekte wie Risse, Hohlräume, Entmischung usw. stoßen, ändern sich die akustischen Parameter wie Geschwindigkeit, Amplitude und Frequenz der Ultraschallwellen entsprechend. Anhand der Messung dieser Änderungen durch das Instrument kann das Vorhandensein des Defekts beurteilt und sein spezifischer Ort bestimmt werden.

Ultraschallimpulse (normalerweise 1,5 MHz) werden von der Sonde auf das erfasste Objekt geschossen. Wenn sich im Inneren ein Defekt befindet, besteht eine Schnittstelle zwischen dem Defekt und dem Material. Dann wird ein Teil der von der Person emittierten Ultraschallwelle am Defekt reflektiert oder gebrochen, und er wird ursprünglich in eine Richtung übertragen. Ein Teil der Ultraschallenergie wird reflektiert und die durch die Grenzfläche fließende Energie wird entsprechend reduziert. Zu diesem Zeitpunkt kann die reflektierte Welle am Defekt in Reflexionsrichtung empfangen werden; Die in Ausbreitungsrichtung empfangene Ultraschallenergie ist geringer als der Normalwert. Das Auftreten dieser beiden Bedingungen kann das Vorhandensein des Mangels belegen. Bei der Fehlererkennung können Position und Größe des Fehlers auch überprüft werden, indem die Leistung der Sonde zum Empfangen des Impulssignals verwendet wird. Ersteres wird als Reflexionsmethode und letzteres als Penetrationsmethode bezeichnet.

2. Magnetpulverprüfung

Es eignet sich zur zerstörungsfreien Prüfung von ferromagnetischen Werkstoffen wie Guss-, Schmiede- und anderen bearbeiteten Teilen.

3. Ultraviolettes Licht

Niedriger Preis, hohe Zuverlässigkeit und einfache Bedienung, Lecksuche verschiedener Pipelines, Inspektion gleichmäßiger Beschichtungen, Erkennung von Verunreinigungen oder Flecken, Halbleiter- und biologische Felder, medizinische Behandlung und künstlerische Spezialeffekte.

4. Röntgenuntersuchung

Die radiologische Fehlererkennung kann in drei Typen unterteilt werden: Röntgen-, γ-Röntgen- und Hochenergiestrahlfehlererkennung.

Röntgenuntersuchungen basieren auf dem Schwächungsgesetz von Strahlen in Materialien und den aktinischen und fluoreszierenden Effekten bestimmter Materialien. Unter dem Gesichtspunkt der Strahlintensität wird, wenn die Strahlintensität J0 auf das Werkstück bestrahlt wird, der durch das Werkstück hindurchtretende Strahl aufgrund der Abschwächung des Strahls durch das Werkstückmaterial auf Jc geschwächt. Wenn das Werkstück einen Defekt aufweist, nimmt die tatsächliche Dicke des Werkstücks, durch das die Strahlung an diesem Punkt hindurchgeht, ab, und die Intensität der durch Ja, Jb hindurchtretenden Strahlen ist höher als die Intensität der Strahlung an dem Punkt ohne Defekte. Unter dem Gesichtspunkt der aktinischen Wirkung von Strahlen auf den Negativfilm hat der starke Teil der Strahlen eine starke aktinische Wirkung auf den Negativfilm, dh die Lichtmenge ist groß. Negative mit größerer Lichtempfindlichkeit werden nach der Verarbeitung in einer Dunkelkammer dunkler. Daher erzeugen die Defekte im Werkstück durch die Strahlen schwarze Schatten auf dem Negativ, was das Prinzip der radiologischen Fehlererkennung ist.

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