Wissen Sie, wie man innere Risse in Druckgussteilen erkennt?

1. Ultraschall-Fehlererkennung

Ultraschallprüfung und Ultraschalldickenmessung verschiedener Metallrohre, Platten, Gussteile, Schmiedeteile und Schweißnähte.Wenn Ultraschallwellen während der Ausbreitung auf Defekte wie Risse, Hohlräume, Entmischungen usw. stoßen, ändern sich die akustischen Parameter wie Geschwindigkeit, Amplitude und Frequenz der Ultraschallwellen entsprechend.Anhand der Messung dieser Veränderungen durch das Instrument kann das Vorhandensein des Defekts beurteilt und dessen spezifische Lage bestimmt werden.

Ein Ultraschallimpuls (normalerweise 1,5 MHz) wird von der Sonde auf das erkannte Objekt geschossen.Liegt im Inneren ein Defekt vor, entsteht eine Grenzfläche zwischen dem Defekt und dem Material.Dann wird ein Teil der von der Person ausgesendeten Ultraschallwelle am Defekt reflektiert bzw. gebrochen und zunächst in eine Richtung ausgesendet.Ein Teil der Ultraschallenergie wird reflektiert und die die Grenzfläche passierende Energie entsprechend reduziert.Zu diesem Zeitpunkt kann die am Defekt reflektierte Welle in Reflexionsrichtung empfangen werden;Die in Ausbreitungsrichtung empfangene Ultraschallenergie ist geringer als der Normalwert.Das Vorliegen dieser beiden Bedingungen kann das Vorliegen des Mangels beweisen.Bei der Fehlererkennung können Position und Größe des Fehlers auch überprüft werden, indem die Leistung der Sonde beim Empfang des Impulssignals genutzt wird.Ersteres wird als Reflexionsmethode und letzteres als Penetrationsmethode bezeichnet.

2. Magnetpulverprüfung

Es eignet sich für die zerstörungsfreie Prüfung von ferromagnetischen Materialien wie Guss-, Schmiede- und anderen bearbeiteten Teilen.

3. Ultraviolettes Licht

Niedriger Preis, hohe Zuverlässigkeit und einfache Bedienung, Lecksuche an verschiedenen Rohrleitungen, Inspektion einer gleichmäßigen Beschichtung, Erkennung von Verunreinigungen oder Flecken, Halbleiter- und biologischen Feldern, medizinische Behandlung und spezielle künstlerische Bühneneffekte.

4. Röntgeninspektion

Die radiologische Fehlererkennung kann in drei Arten unterteilt werden: Röntgen-, γ-Strahlen- und hochenergetische Fehlererkennung.

Die Röntgenprüfung basiert auf dem Schwächungsgesetz der Strahlen in Materialien und den aktinischen und fluoreszierenden Effekten bestimmter Materialien.Aus Sicht der Strahlintensität wird der Strahl, der das Werkstück durchdringt, aufgrund der Abschwächung des Strahls durch das Werkstückmaterial auf Jc abgeschwächt, wenn die Strahlintensität J0 auf das Werkstück fällt.Liegt ein Defekt im Werkstück vor, verringert sich die tatsächliche Dicke des Werkstücks, durch das die Strahlung an dieser Stelle hindurchtritt, und die Intensität der durch Ja, Jb hindurchtretenden Strahlen ist höher als die Intensität der Strahlung an der Stelle ohne Defekte.Aus der Perspektive der aktinischen Wirkung der Strahlen auf den Negativfilm hat der starke Teil der Strahlen eine starke aktinische Wirkung auf den Negativfilm, d. h. die Lichtmenge ist groß.Negative mit größerer Lichtempfindlichkeit werden nach der Entwicklung in einer Dunkelkammer dunkler.Daher erzeugen die Fehler im Werkstück durch die Strahlen schwarze Schatten auf dem Negativ, was das Prinzip der radiologischen Fehlererkennung darstellt.