Was sind die Merkmale des Hochdruck-Kokillengusses?

Da Kupfer, Zink, Aluminium und Aluminiumlegierungen eine gute Fließfähigkeit und Plastizität aufweisen und der Gussprozess in einer Druckgussmaschine erfolgt, können Aluminiumdruckgussteile in verschiedenen komplexen Formen hergestellt werden.Sie können auch in komplexere Formen gebracht werden.Hohe Präzision und Endbearbeitung, wodurch der Bearbeitungsaufwand für Gussteile und die Gusszugabe von Metallkupfer, Zink, Aluminium oder Aluminiumlegierungen erheblich reduziert werden, wodurch nicht nur Strom und Metallmaterialien gespart werden, sondern auch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden;und Kupfer, Zink, Aluminium und Aluminiumlegierungen weisen eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, ein geringes spezifisches Gewicht und eine gute Bearbeitbarkeit auf;Daher werden Druckgussteile häufig in der Automobilherstellung, der Herstellung von Verbrennungsmotoren, Motorrädern, Motoren, Ölpumpen, Getriebemaschinen, Präzisionsinstrumenten, Landschaftsbau, Energiebau, Architekturdekoration und anderen Branchen eingesetzt.

Der traditionelle Druckgussprozess besteht hauptsächlich aus vier Schritten, dem Hochdruck-Druckguss.Diese vier Schritte, einschließlich Formvorbereitung, Befüllen, Einspritzen und Auspacken, bilden die Grundlage für verschiedene modifizierte Druckgussprozesse.Während des Vorbereitungsprozesses wird Gleitmittel in den Formhohlraum gesprüht.Das Schmiermittel hilft nicht nur dabei, die Temperatur der Form zu kontrollieren, sondern kann auch beim Lösen des Gussstücks helfen.Anschließend kann die Form geschlossen und das geschmolzene Metall mit hohem Druck, der zwischen etwa 10 und 175 MPa liegt, in die Form eingespritzt werden.Nachdem die Metallschmelze eingefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt.Die Schubstange schiebt dann alle Gussteile heraus, und da in einer Form mehrere Hohlräume vorhanden sein können, kann es sein, dass pro Guss mehrere Gussteile vorhanden sind.Beim Abziehen müssen die Rückstände, einschließlich Düse, Angusskanal, Anschnitt und Grat, abgetrennt werden.Dieser Vorgang erfolgt normalerweise durch Drücken des Gussstücks durch eine spezielle Formform.Weitere Abziehmethoden sind Sägen und Schleifen.Wenn das Tor zerbrechlich ist, können Sie den Guss direkt schlagen und so Arbeitskräfte sparen.Überschüssige Formöffnungen können nach dem Schmelzen wiederverwendet werden.Die übliche Ausbeute liegt bei etwa 67 %.

Durch die Hochdruckeinspritzung wird die Form sehr schnell gefüllt, sodass geschmolzenes Metall die gesamte Form ausfüllt, bevor irgendein Teil erstarrt.So lassen sich auch bei dünnwandigen und schwierig zu verfüllenden Stellen Oberflächenbrüche vermeiden.Dies führt jedoch auch zu Lufteinschlüssen, da beim schnellen Befüllen der Form die Luft nur schwer entweichen kann.Sie können dieses Problem reduzieren, indem Sie Entlüftungsöffnungen an der Trennfuge anbringen, aber selbst exakte Prozesse können Porosität in der Gussmitte hinterlassen.Die meisten Druckgussteile können einige Strukturen vervollständigen, die wir durch Gießen nicht durch Sekundärbearbeitung wie Bohren und Polieren herstellen können.