Was sind die Merkmale des Hochdruck-Kokillengusses?

Aufgrund der guten Fließfähigkeit und Plastizität der Metalle Kupfer, Zink, Aluminium und Aluminiumlegierungen erfolgt der Gussprozess in einer Druckgussmaschine, und Aluminiumdruckgussteile können in verschiedene komplexe Formen gebracht werden.Sie können auch in komplexere Formen gebracht werden.Hohe Präzision und hohe Oberflächengüte, wodurch die Verarbeitungsmenge der Gussteile und die Gusszugabe von Metallkupfer, Zink, Aluminium oder Aluminiumlegierungen erheblich reduziert werden, wodurch nicht nur Stromkosten und Metallmaterialien gespart werden, sondern auch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden; Kupfer, Zink, Aluminium und Aluminiumlegierungen leiten Wärme. Gute Leistung, geringes spezifisches Gewicht und gute Bearbeitbarkeit; daher werden Druckgussteile häufig im Automobilbau, in der Herstellung von Verbrennungsmotoren, Motorrädern, Motoren, Ölpumpen, Getriebemaschinen, Präzisionsinstrumenten und im Landschaftsbau verwendet. Elektrizitätsbau, Architekturdekoration und andere Branchen.

Der traditionelle Druckgussprozess umfasst hauptsächlich vier Schritte, nämlich Hochdruckdruckguss.Diese vier Schritte, einschließlich Formvorbereitung, Füllen, Einspritzen und Auspacken, bilden die Grundlage für verschiedene verbesserte Druckgussprozesse.Während der Vorbereitung Gleitmittel in den Formhohlraum sprühen.Schmiermittel helfen nicht nur bei der Kontrolle der Formtemperatur, sondern können auch dabei helfen, Gussteile aus der Form zu lösen.Anschließend kann die Form geschlossen und geschmolzenes Metall mit hohem Druck von etwa 10 bis 175 MPa in die Form eingespritzt werden.Nach dem Einfüllen der Metallschmelze wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt.Die Schubstange schiebt dann alle Gussteile heraus, und da in der Form möglicherweise mehrere Hohlräume vorhanden sind, kann es sein, dass für jeden Guss mehrere Gussteile vorhanden sind.Beim Doffing-Prozess müssen Rückstände, einschließlich Düse, Angusskanal, Anschnitt und Grat, abgetrennt werden.Dieser Vorgang erfolgt normalerweise durch Extrudieren des Gussstücks durch eine spezielle Schneiddüse.Weitere Abziehmethoden sind Sägen und Schleifen.Wenn das Tor zerbrechlich ist, können Sie direkt auf den Guss klopfen, um Arbeit zu sparen.Überschüssige Formöffnungen können nach dem Schmelzen wiederverwendet werden.Die übliche Ausbeute liegt bei etwa 67 %.

Durch die Hochdruckeinspritzung kann die Form schnell gefüllt werden, sodass das geschmolzene Metall die gesamte Form ausfüllt, bevor ein Teil erstarrt.Dadurch lassen sich auch bei dünnwandigen und schwierig zu verfüllenden Stellen Oberflächenunterbrechungen vermeiden.Dabei kann es jedoch auch zu Lufteinschlüssen kommen, da beim schnellen Befüllen der Form die Luft nur schwer entweichen kann.Sie können dieses Problem reduzieren, indem Sie Entlüftungslöcher in der Trennfuge anbringen, aber selbst eine präzise Verarbeitung hinterlässt Porosität in der Mitte des Gussteils.Bei den meisten Druckgussteilen können einige Strukturen fertiggestellt werden, die wir durch sekundäre Bearbeitung wie Bohren und Polieren nicht herstellen können.