Vier gängige Galvanisierungsmethoden für Aluminiumdruckgussteile

Jetzt, Aluminium-Druckgussprodukte Es wird immer häufiger in der industriellen Produktion und im Leben eingesetzt.Es ist bekannt, dass Galvanisieren Aluminium-Druckguss Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Aluminium ist eine besondere Vorbehandlung erforderlich.Diese Vorbehandlungen müssen aufgrund unterschiedlicher Aluminiummaterialien und unterschiedlicher Teile angepasst werden und allgemeine Prozesse können nicht einfach übernommen werden.Die Vorbeschichtung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen umfasst vier wichtige Prozesse: Entfetten, Säureätzen, chemische Beschichtung oder Verdrängungsbeschichtung und Vorbeschichtung.Der Schlüssel dazu ist die stromlose Beschichtung oder die Verdrängungsbeschichtung.Daher konzentrieren sich häufig durchgeführte Tests auf diesen Prozess.

Die vier gängigen Galvanisierungsmethoden für Aluminiumdruckgussprodukte sind wie folgt:

1. Aluminiumphosphatierung: Die Rolle von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; Verwendung von SEM, XRD, Potential-Zeit-Kurve, Filmgewichtsänderung und anderen Methoden zur detaillierten Untersuchung des Phosphatierungsprozesses von Fe2+ und Fe2+ auf Aluminiummaterialien Auswirkung.Beeinflussen.Studien haben gezeigt, dass Guanidinnitrat die Eigenschaften einer guten Wasserlöslichkeit, einer geringen Dosierung und einer schnellen Filmbildung aufweist.Es ist ein wirksamer Beschleuniger für die Aluminiumphosphatierung: Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und die Körner verfeinern; Mn2+ und Ni2+ können die Körner erheblich verfeinern, den Phosphatierungsfilm gleichmäßig und dicht machen und das Erscheinungsbild des Phosphatierungsfilms verbessern; wenn Zn2+ Wenn die Konzentration niedrig ist, kann der Film nicht oder nur schlecht gebildet werden.Mit der Erhöhung der Zn2+-Konzentration nimmt das Filmgewicht zu, und die Erhöhung des O4-Gehalts hat einen größeren Einfluss auf das Gewicht des Phosphatierungsfilms und erhöht PO4.Dieser Gehalt erhöht das Gewicht des phosphatierten Films.

2. Alkalischer elektrolytischer Polierprozess von Aluminium: Untersuchte das alkalische Polierflüssigkeitssystem, verglich den Einfluss von Korrosionsinhibitoren, Klebrigmachern usw. auf die Polierwirkung und fand erfolgreich eine alkalische Lösung, die eine gute Polierwirkung auf Zink-Aluminium-Druckgussteile hat erhalten.System und erhielt erstmals Additive, die die Betriebstemperatur senken, die Lebensdauer der Lösung verlängern und gleichzeitig den Poliereffekt verbessern können.Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugabe geeigneter Additive zur NaOH-Lösung eine gute Polierwirkung erzielen kann.Explorative Experimente ergaben außerdem, dass das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche unter bestimmten Bedingungen nach Gleichstrom-Elektropolieren mit konstanter Spannung und Glucose-NaOH-Lösung 90 % erreichen kann. Aufgrund instabiler Faktoren im Experiment sind jedoch weitere Untersuchungen erforderlich.Die Machbarkeit des Polierens von Aluminium durch elektrolytisches DC-Pulspolieren unter alkalischen Bedingungen wurde diskutiert.Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Methode des elektrolytischen Impulspolierens der Nivellierungseffekt des elektrolytischen Polierens mit Gleichstromkonstanter Spannung erzielt werden kann, die Nivellierungsgeschwindigkeit jedoch langsam ist.

3. Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen: Ziel ist die Entwicklung eines neuen umweltfreundlichen chemischen Polierverfahrens unter Verwendung von Phosphorsäure-Schwefelsäure als Basisflüssigkeit.Die Technologie muss null NOx-Emissionen erreichen und die Qualitätsmängel ähnlicher Technologien in der Vergangenheit überwinden.Der Schlüssel zur neuen Technologie besteht darin, einige Verbindungen mit besonderen Wirkungen hinzuzufügen, um Salpetersäure in der Basisflüssigkeit zu ersetzen.Zu diesem Zweck wird zunächst der chemische Polierprozess mit drei Säuren für Aluminium, insbesondere die Wirkung von Salpetersäure, analysiert.Die Hauptfunktion von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochfraß zu verhindern und den Polierglanz zu verbessern.In Kombination mit dem chemischen Poliertest in einfacher Phosphorsäure-Schwefelsäure geht man davon aus, dass die speziellen Substanzen, die der Phosphorsäure-Schwefelsäure zugesetzt werden, in der Lage sein sollten, Lochfraß zu hemmen und die Gesamtkorrosion zu verlangsamen, und dass sie eine bessere Egalisierungs- und Aufhellungswirkung haben müssen.

4. Elektrochemische Oberflächenverstärkungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen: Der Prozess, die Leistung, die Morphologie, die Zusammensetzung und die Struktur von Aluminium und seinen Legierungen, die durch anodische Oxidationsabscheidung in einem neutralen System gebildet werden, um einen keramikähnlichen amorphen Verbundkonversionsfilm zu bilden, wurden vorab diskutiert.Der Filmbildungsprozess und Mechanismus dieser Schicht.Die Ergebnisse der Prozessforschung zeigen, dass im neutralen Mischsystem Na_2WO_4 die Konzentration des filmbildenden Beschleunigers auf 2,5–3,0 g/l geregelt wird, die Konzentration des komplexen filmbildenden Mittels 1,5–3,0 g/l beträgt Die Konzentration von Na_2WO_4 beträgt 0,5-0,8 g/l, die Spitzenstromdichte beträgt 6-12 A/dm-2, durch schwaches Rühren kann ein vollständiger, gleichmäßiger und glänzender grauer anorganischer nichtmetallischer Film erhalten werden.Die Filmdicke beträgt 5–10 μm, die Mikrohärte 300–540 HV und die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet.Das neutrale System lässt sich gut an Aluminiumlegierungen anpassen und kann auf verschiedenen Serien von Aluminiumlegierungen wie Rostschutzaluminium und geschmiedetem Aluminium gute Filme bilden.