Vier gängige Galvanisierungsmethoden für Aluminiumdruckgussprodukte

Heutzutage, Aluminium-Druckgussprodukte werden immer häufiger in der industriellen Produktion und im Leben eingesetzt.Es versteht sich, dass das Galvanisieren von Aluminium-Druckgussteile wird durch die besonderen Eigenschaften von Aluminium beeinflusst und erfordert spezielle Vorbehandlungen.Diese Vorbehandlungen müssen aufgrund unterschiedlicher Aluminiummaterialien und unterschiedlicher Teile angepasst werden, und der allgemeine Prozess kann nicht einfach angewendet werden.Die galvanische Vorbehandlung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen umfasst vier wichtige Prozesse: Entfetten, Säureätzen, chemische Beschichtung oder Verdrängungsbeschichtung und Vorbeschichtung.Der Schlüssel dazu ist die stromlose Beschichtung oder die Verdrängungsbeschichtung.Daher konzentrieren sich die häufig durchgeführten Tests auf diesen Prozess.

Die vier gängigen Galvanikmethoden für Aluminiumdruckgussprodukte sind wie folgt:

1. Phosphatierung von Aluminiumwerkstoffen: Einwirkung von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;und Fe2+ auf den Phosphatierungsprozess von Aluminiummaterialien wurden mithilfe von Methoden wie SEM, XRD, Potential-Zeit-Kurve und Schichtgewichtsänderung detailliert untersucht.Einflüsse.Untersuchungen zeigen, dass Guanidinnitrat die Eigenschaften einer guten Wasserlöslichkeit, einer geringen Dosierung und einer schnellen Filmbildung aufweist.Es ist ein wirksamer Beschleuniger für die Aluminiumphosphatierung: Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und die Körnung verfeinern;Mn2+ und Ni2+ können offensichtlich sein. Verfeinern Sie die Körner, um den Phosphatierungsfilm gleichmäßig und kompakt zu machen und das Aussehen des Phosphatierungsfilms zu verbessern;Wenn die Zn2+-Konzentration niedrig ist, kann der Film nicht gebildet werden oder die Filmbildung ist schlecht.Wenn die Zn2+-Konzentration zunimmt, erhöht sich das Filmgewicht und der O4-Gehalt erhöht das Gewicht des Phosphatfilms. Die Auswirkung ist größer, PO4 erhöhen.Der Gehalt erhöht das Gewicht des Phosphatierungsfilms.

2. Alkalischer elektrolytischer Polierprozess für Aluminium: Das alkalische Polierlösungssystem wurde untersucht und die Auswirkungen von Korrosionsinhibitoren, Viskositätsmitteln usw. auf den Poliereffekt verglichen, und eine alkalische Lösung mit guten Poliereffekten für Zink-Aluminium-Druckgussteile wurde erfolgreich erlangt.System und erstmals erhaltene Additive, die die Betriebstemperatur senken, die Lebensdauer der Lösung verlängern und gleichzeitig den Poliereffekt verbessern können.Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass durch die Zugabe geeigneter Additive zur NaOH-Lösung eine gute Polierwirkung erzielt werden kann.Explorative Experimente ergaben außerdem, dass nach dem elektrolytischen Polieren mit konstanter Gleichspannung und Glucose-NaOH-Lösung unter bestimmten Bedingungen das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche 90 % erreichen kann. Aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment sind jedoch weitere Untersuchungen erforderlich.Es wird die Machbarkeit des elektrolytischen Polierverfahrens mit Gleichstromimpulsen zum Polieren von Aluminium unter alkalischen Bedingungen untersucht.Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Methode des elektrolytischen Impulspolierens der Nivellierungseffekt des elektrolytischen Polierens mit Gleichstromkonstanter Spannung erzielt werden kann, die Nivellierungsgeschwindigkeit jedoch langsam ist.

3. Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen: Ziel ist die Entwicklung einer neuen umweltfreundlichen chemischen Poliertechnologie unter Verwendung von Phosphorsäure-Schwefelsäure als Basisflüssigkeit.Diese Technologie muss eine Null-NOx-Emission erreichen und die Qualitätsmängel ähnlicher Technologien in der Vergangenheit überwinden.Der Schlüssel zur neuen Technologie besteht darin, der Grundflüssigkeit einige Verbindungen mit besonderen Wirkungen zuzusetzen, um Salpetersäure zu ersetzen.Aus diesem Grund ist es zunächst notwendig, den chemischen Polierprozess von Aluminium mit drei Säuren zu analysieren, insbesondere die Rolle von Salpetersäure.Die Hauptfunktion von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochfraß zu verhindern und den Polierglanz zu verbessern.In Kombination mit dem chemischen Poliertest in einfacher Phosphorsäure-Schwefelsäure geht man davon aus, dass die speziellen Substanzen, die der Phosphorsäure-Schwefelsäure zugesetzt werden, in der Lage sein sollten, Lochfraß zu hemmen und die Gesamtkorrosion zu verlangsamen, und dass sie eine bessere Einebnungs- und Aufhellungswirkung haben müssen .

4. Elektrochemische Oberflächenverstärkungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen: Der Prozess, die Leistung, die Morphologie, die Zusammensetzung und die Struktur von Aluminium und seinen Legierungen in einem neutralen System durch anodische Oxidation und Abscheidung zur Bildung keramikähnlicher amorpher Verbundkonversionsbeschichtungen werden vorab diskutiert.Der Filmbildungsprozess und der Mechanismus der Schicht.Die Ergebnisse der Prozessforschung zeigen, dass im neutralen Na_2WO_4-Mischsystem die Konzentration des filmbildenden Beschleunigers auf 2,5–3,0 g/l, die Konzentration des komplexbildenden Filmmittels auf 1,5–3,0 g/l und die Konzentration von Na_2WO_4 geregelt werden 0,5-0,8 g/l, die Spitzenstromdichte beträgt 6-12 A/dm-2, und durch schwaches Rühren kann ein vollständiger, gleichmäßiger und gut glänzender anorganischer nichtmetallischer Film der grauen Serie erhalten werden.Die Dicke des Films beträgt 5–10 μm, die Mikrohärte beträgt 300–540 HV und die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet.Das neutrale System lässt sich gut an Aluminiumlegierungen anpassen und kann auf verschiedenen Serien von Aluminiumlegierungen wie rostfreiem Aluminium und geschmiedetem Aluminium einen guten Film bilden.