Hauptpunkte der Galvanisierung für Zinkdruckgussteile

Zinkdruckguss Die Materialkosten sind niedrig, Druckguss wird eingesetzt und Teile mit kleinen Toleranzen und komplexen Formen können in einem Guss mit hoher Produktionseffizienz und niedrigen Verarbeitungskosten hergestellt werden.Gleichzeitig ist Zink in der Natur weit verbreitet und verfügt über große Reserven.Daher wird es häufig in der Industrie eingesetzt.Druckgussteile aus Zinklegierungen, insbesondere Struktur- und Dekorationsteile aus Kupfer, Kupferlegierungen und Stahlmaterialien, die nicht beansprucht werden und komplexe Formen aufweisen, sind weit verbreitete Druckgussteile aus Zinklegierungen.

Aufgrund der geringen chemischen Stabilität von Zinklegierungen sind mehrschichtige dekorative Schutzbeschichtungen aus Kupfer, Nickel und Chrom erforderlich.Um die Qualifizierungsrate von Galvanikprodukten zu verbessern, werden im Allgemeinen Zinklegierungsmaterialien mit einem Aluminiumgehalt von etwa 4 % ausgewählt.Beim Galvanisieren von Druckgussteilen aus Zinklegierungen sollten die folgenden Eigenschaften von Druckgussteilen aus Zinklegierungen beachtet und geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Erfolgsquote galvanisierter Produkte zu verbessern.

(1) Oberfläche Druckguss aus Zinklegierung Es handelt sich um eine dichte Oberflächenschicht und die Dicke der dichten Schicht beträgt nur 0,05–0,1 mm.Unter der Oberfläche befindet sich eine lockere poröse Struktur.Werfen Sie daher beim Polieren nicht die gesamte Oberfläche weg, um die lose darunter liegende Schicht freizulegen.Andernfalls ist die Galvanisierung sehr schwierig, die Qualifizierungsrate der Galvanisierungsprodukte ist gering und auch die Korrosionsbeständigkeit wird verringert.

(2) Druckgussteile aus Zinklegierungen werden während des Druckgussprozesses von einem geschmolzenen Zustand in einen festen Zustand umgewandelt.Aufgrund der unterschiedlichen Gefrierpunkte beim Abkühlen kann es auf der Oberfläche von Druckgussteilen zu Entmischungen kommen, die zur Bildung von aluminiumreichen Phasen oder zinkreichen Phasen an einigen Stellen der Oberfläche führen.Zink und Aluminium sind amphotere Metalle, die in Säuren und Laugen löslich sind.Daher sollte beim Vorplattieren kein starkes Alkali zum Entfetten und zur starken Säurekorrosion verwendet werden.Das starke Alkali löst zuerst die aluminiumreiche Phase auf, und die starke Säure löst zuerst die zinkreiche Phase auf, wodurch Nadellöcher und Mikroporen auf der Oberfläche des Druckgussteils entstehen und Lauge oder Säure in den Löchern zurückbleibt, was zu Beschichtungstrommeln führt der Galvanisierungsprozess.Mängel wie Blasenbildung, Abblättern oder unvollständige Beschichtung.Aus diesem Grund kann bei Druckgussteilen aus Zinklegierungen nur eine schwache alkalische Entfettung und ein Säureätzen geringer Konzentration gewählt werden, die Temperatur sollte nicht zu hoch sein und die Zeit sollte nicht zu lang sein.

(3) Die Form von Druckgussteilen aus Zinklegierungen ist im Allgemeinen komplizierter.Um eine unvollständige Plattierung und unvollständige Beschichtung zu vermeiden und zu verhindern, dass Metallionen mit positivem Potenzial in tiefen Vertiefungen oder Schutzräumen ersetzt werden, bilden Zink und Aluminium lose, raue und kombinierte Phänomene.Beim Plattieren sollte Kapazität verwendet werden.Dies ist insbesondere beim Galvanisieren wichtig.Im Allgemeinen wird eine Vorplattierungskupferlösung mit hohem Gehalt an freiem Cyanid und niedrigem Kupfergehalt verwendet, es kann auch Impulsstrom verwendet werden.Achten Sie darauf, dass tiefe Aussparungen und Schatten verkupfert werden.

(4) Die ausgewählte Beschichtung ist vorzugsweise eine helle Beschichtung. Versuchen Sie, den Poliervorgang zu vermeiden oder den Arbeitsaufwand beim Polieren zu reduzieren. Einerseits ist das Polieren aufgrund der komplexen Form und andererseits aufgrund der Dicke schwierig Beschichtung kann die Qualität sicherstellen.